韓國韓華水性丙烯酸樹脂在工業生產成（chéng）中很（hěn）重要的（de）環節就是成膜固（gù）化（huà），大體而言，固化過程可以（yǐ）分為（wéi）幾個機理（lǐ）。它們（men）分（fèn）別是（shì）乳液顆粒融合聚（jù）集，然後是乳液中的成膜助劑（jì）和水的（de）揮發，接著引入交聯劑使膜硬度在韓國韓華水性丙烯酸樹脂的基礎上進（jìn）一步提高。

而（ér）整個固化成膜，表麵幹燥時（shí）間極短（duǎn），從表幹到漆膜性能（néng）穩定體現，都取決係統殘留水分的蒸發流速，及體係中微小有機分（fèn）子的揮發速度。因此幹燥成了極（jí）為重要的環境要素（sù），那麽品質保證的韓（hán）國韓華（huá）水性丙烯酸（suān）樹脂幹燥影響因素有哪些呢（ne）？

1、乳液固化值

韓國韓華水性丙烯酸樹脂（zhī）乳液（yè）固含量樹（shù）值越高（gāo），表（biǎo）幹工序的臨（lín）界值越近，幹（gàn）燥速率越（yuè）快。但若固含量過高，會造成樹脂顆粒間（jiān）過小，流變性能變差，對增稠劑敏感度下降，會使塗刷間隔縮短，對噴塗工（gōng）序性（xìng）能的調節困難，影響施工。

2、乳液顆粒大小

韓國韓華水（shuǐ）性丙烯酸樹脂乳液顆粒越小，同等（děng）工藝條（tiáo）件下，顆粒間（jiān）距越小，表（biǎo）幹臨界值越低，從而幹燥速率越快。此外顆粒直徑小，樹脂的成（chéng）膜（mó）性更佳，光澤（zé）度的（de）優勢也更為凸（tū）顯。

3、樹脂（zhī）玻璃（lí）化轉變（biàn）溫度

韓國韓華水性丙烯酸樹（shù）脂轉變溫度越高，成膜性能越好。但是對於幹燥時間，其變化趨（qū）勢則剛好（hǎo）相反。成膜助劑需要足夠長（zhǎng）時間（jiān），才能從體係（xì）中揮發，工（gōng）序上從表幹延（yán）長至全幹更好。所以幹燥時間與（yǔ）成膜性能往往是相悖的，因此（cǐ）要多（duō）次反（fǎn）複（fù）實驗，選擇表幹到全幹過程中適合的中間值。

4、表麵活性劑種（zhǒng）類以及計量

韓國韓華水性丙烯酸樹脂在製造工序上必須添加表麵活性劑。這對韓國韓華水性（xìng）丙烯酸樹（shù）脂乳液顆（kē）粒在表幹（gàn）時（shí），對乳液顆粒相互融合（hé）、固化成膜的過程能起到（dào）很（hěn）大（dà）的保護隔離（lí）作用。而（ér）各異的表麵活性劑以及（jí）不同的計量標（biāo）準都會對於樹（shù）脂乳液的溶解度不同。同（tóng）樣，成膜（mó）劑的作（zuò）用也會有異。

品質保證的韓國韓華水性丙烯酸樹脂的種類有數百種隻多，對於不同的廠家（jiā）使用的種（zhǒng）類也會有所不同，綜上所述，隻能包含一部分（fèn）的幹燥因素。借助上述的因素進行考（kǎo）量、實（shí）驗，一定能夠在（zài）更短（duǎn）的（de）時間內，研配出適合（hé）自己工藝（yì）的幹燥控製條件（jiàn）的。