（1）施工工藝流程

1稀漿封層準（zhǔn）備工作→2放樣（攤鋪範圍）→3拌合、攤鋪→4膠輪壓路機（jī）碾壓→5養護

（2）河南碎（suì）石封層車的施工方法（fǎ）

1稀漿（jiāng）封層施工前準備

在封層攤鋪前，先對整個攤鋪寬（kuān）度範圍內（不小於下麵層攤鋪寬度）有凹陷的透層進行處理（lǐ），對灑布重疊等部分過多的（de）沒有滲（shèn）到（dào）基層裏去的（de）瀝青要進（jìn）行鏟除，並對表麵可能存在（zài）的施工廢（fèi）渣用（yòng）掃帚清掃幹淨，對出現脫落、鬆散（sàn）的地（dì）方，要進行補（bǔ）灑瀝青。

2測量放樣

在透層頂上，放（fàng）出稀漿封層（céng）的攤鋪範圍，其攤鋪寬（kuān）度不（bú）小於麵層寬度。為保證封層質量，可適當對其攤鋪寬度加寬，並（bìng）用（yòng）釘子釘出攤鋪機行走線。

3、化瀝（lì）青稀漿混合物拌（bàn）合、攤（tān）鋪、碾（niǎn）壓（yā）

a.攤鋪前，攤鋪機要充分對混合物（wù）攪拌均勻，發現結塊或沉澱時，要及時處理或廢棄不用。攤鋪機沿（yán）著行（háng）走線開始攤（tān）鋪，並跟（gēn）隨檢查封層厚（hòu）度，並進行調節直到攤（tān）鋪厚度達到（dào）設計要求的厚度。為保障鋪築厚度的均勻性和表（biǎo）麵的平整度，攤鋪機要連續、勻速（sù）行駛，盡量減少停機，避（bì）免行走時忽快忽（hū）慢。

b.攤鋪槽四周的橡膠刮（guā）板要安裝準確牢固，保證（zhèng）槽內混合料按要求攤鋪，不發生外漏。

c.混合（hé）料的拌須均勻，不得有結團、成塊或花（huā）白現象。出現此類情況時，應停止鋪築，從礦料級配、油石比及拌和速度、時間等（děng）方麵檢查原因，及時進行調整。

d.拌（bàn）好的稀漿混合料流（liú）入攤鋪箱，當混合料體積達到攤鋪箱容積的 2/3、在路寬方向布滿料後（hòu），開動攤鋪機以1.5～3km/h的速度勻速前進。攤鋪時應保持稀漿攤鋪量與攪拌量基本一致，保（bǎo）證攤鋪箱（xiāng）中的稀漿（jiāng）混合料的體積（jī）為攤鋪箱的1/2左右。

e.稀漿混合（hé）料攤鋪後，立即使用橡膠耙進行人工找平。找平的要點是過厚、過（guò）薄或不平處，對漏鋪和稀漿不（bú）足處應立即進行修整。找平時尤其應注意（yì）超大粒徑骨料產（chǎn）生的縱（zòng）向刮痕，應盡快清理並填平路麵。

f.當攤鋪機內任何（hé）一種料用完時，立即關閉所有材料輸送的控製開關，讓攪拌筒內的混（hún）合料攪（jiǎo）拌完，並送入攤鋪箱攤鋪完畢，攤鋪機停止前進。

g.現場施工人員對（duì）攤鋪（pù）的厚度隨時進行測定，如發現（xiàn）厚（hòu）度（dù）不當（dāng）就（jiù）及時提醒操（cāo）作人員調整攤鋪厚度。

h.兩幅縱（zòng）縫搭接寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜做成對接縫。接縫處不得出現餘料堆積或缺料現象，不平整度不得大於6mm。

i.攤（tān）鋪機每一工作（zuò）斷麵盡量選擇在橋梁或明通端頭，如果在連續的路段中停（tíng）止並做（zuò）接頭時，則在接頭處預留50cm，用人工攤鋪，確保接縫嚴密（mì）、平順，並記住接頭的位置，在攤鋪下麵層時，用防水土工布進行處理。

j.現場施工（gōng）員要嚴密觀察攤鋪機工作狀態和攤鋪的（de）情況，一旦發現層厚有異常情況或混合料有結團、成塊或花白等不好現象時，要立即停（tíng）止攤鋪，並從級配、油石比、拌和速度和（hé）時間、攤鋪機工作狀態等方（fāng）麵進行查明原因（yīn），並要對不好處進行鏟除加鋪。

4、河南碎石（shí）封層車膠輪壓路（lù）機碾壓

稀漿封層鋪築待破後（一般30min後），用輪（lún）胎（tāi）壓路機碾壓2遍，從低側向（xiàng）高（gāo）側進行碾壓。碾壓速（sù）度控製在5-8km/h。

5、河南（nán）碎石封層車養護

封層施工完畢後，至少封閉養（yǎng）護24小時。等（děng）到化瀝青完全破化、水分（fèn）蒸發、幹燥（zào）成型後，才能限速通行施工車輛。當下麵層不能及（jí）時施工時，還要派專人對封層進行質量巡檢，如發現有被車輛跑鬆散的，要及時用化瀝青進行補灑，如在下麵層施工時，封層被灰塵、泥土廢渣等汙染，則要將其清理幹淨，並（bìng）補噴瀝青（qīng）。。